- Компоновка станка и описание его работы.
Обрабатываемая деталь устанавливается и зажимается механизировано в гидравлическом приспособлении, установленном на фундаменте станка.
Базирование рамы в приспособлении в вертикальной плоскости осуществляется на три точки литой поверхности центрального проема дном вверх. Центрирование рамы в продольном направлении осуществляется центратором приспособления за литые поверхности под фрикционные накладки центрального проема.
На фундаменте станка напротив зажимного приспособления устанавливается станина, по направляющим которой продольно перемещаются двое саней (оси Х1 и Х2).
По направляющим саней поперечно перемещаются четыре ползуна (оси Z1, Z2, Z3, Z4,).
На 2-х из них (Z1, Z3), по одному на сани, закреплены вертикальные одношпиндельные фрезерные головки для обработки дна челюстных проемов торцовой фрезой Ø200мм.
На других ползунах (Z2, Z4), по одному на сани, закреплены горизонтальные двушпиндельные головки с двумя разнесенными шпинделями (левый и правый) для обработки направляющих челюстных проемов за один проход двумя торцовыми фрезами Ø100мм.
Вращение вертикального шпинделя головки осуществляется от асинхронного электродвигателя мощностью 11 кВт через зубчатый редуктор.
Вращение горизонтальных шпинделей осуществляется от асинхронного электродвигателя мощностью 5,5кВт через клиноременную передачу и зубчатый редуктор.
Установочное перемещение саней (Х1 и Х2) осуществляется от асинхронного электродвигателя мощностью 4 кВт, через зубчатый ремень и винт скольжения Tr50х8.
Рабочее перемещение ползунов (Z1, Z2, Z3, Z4) обеспечивается от асинхронных электродвигателей мощностью 4кВт, через зубчатый ремень и винт скольжения Tr50х8.
Подачи ползунов с частотным регулированием оборотов асинхронных электродвигателей позволяют оператору осуществлять безвибрационное резание при входе и выходе фрез, оперативно изменять величину подачи в зависимости от припуска.
Установка фрезерных головок с горизонтальными шпинделями на обработку направляющих 2-х буксовых проемов (оси Х1 и Х2) осуществляется автоматизировано. Обработка щечек в 2-х буксовых проемах происходит одновременно.
При этом левая и правая фрезы головки автоматически обрабатывают на проход щечки каждого челюстного проема торцовыми фрезами ∅100 мм в требуемый размер между ними 217±1мм. При этом также автоматизировано обеспечивается размер 2067 +−75 мм между крайними щечками 2-х буксовых проемов.
Установочный ход саней (Х1 и Х2) с головками осуществляется на размер 650мм для обработки 2-х поверхностей дна фрезой Ø200мм и 4-х поверхностей щечек фрезами Ø100мм.
Для управления станком предусмотрены преобразователи приводов подач фирмы «Мицубиси», Япония, а также пульт управления.
В станке предусмотрены транспортер уборки стружки, ограждение и освещение зоны резания.
По особому заказу со станком может быть поставлена одошпиндельная горизонтальная фрезерная головка мощностью 7,5 кВт и две торцовые фрезы Ø160мм для обработки рам боковых, черт. №100.00.002-04(05), (06) и №578.00.019-0.
Упрощенная модификация 3-х шпиндельного фрезерного станка мод. Ф0131Ф2А имеет вес 6000кг и производительность 2,7 дет/час.